As our basic technology, we have long accumulated cutting technology of titanium material and forging technology required in the manufacturing process of materials used for spectacle parts. Based on our manufacturing technology we have cultivated to date, we have positively expanded our business in woodwind parts, precision parts for medical equipment, and other areas of metal processing. In this way, we have proposed, developed, and manufactured high value-added products.
Distinctive sound quality and appearance of woodwind instruments are maintained by their sophisticated parts with delicate shape, which generally used to be processed by hand by skilled craftsmen. We proposed to apply forging technology we cultivated in the processing of spectacle parts to manufacturing woodwind parts, realizing major improvement of productivity compared with conventional manual work by skilled craftsmen. Moreover, our forge processing increased the hardness of woodwind parts, resulting in better sound quality of instruments and high evaluation by the players. Now we deliver woodwind parts in large quantity to major companies manufacturing musical instruments such as Yamaha Corporation, Miyazawa, Inc., and SANKYO FLUTE Manufacturing Co., Ltd.

当社は、眼鏡部品に使用される材料の製造工程で必要なチタン材料の切削技術や鍛造技術を基礎技術として長年蓄積してきました。これまで培ってきた製造技術を基に、木管楽器部品や医療機器用精密部品、その他の金属加工の分野にも積極的に事業展開を行い、高付加価値製品を提案、開発、製造しています。
木管楽器部品の独特の音質と外観は、繊細な形状を持つ精巧な部品によって維持されていますが、それらはかつては一般的に熟練した職人の手作業で加工されていました。当社は眼鏡部品の加工で培った鍛造技術を木管楽器部品の製造に応用することを提案し、従来の熟練した職人による手作業と比べて、大幅な生産性の向上を実現しました。更に、当社の鍛造加工が木管楽器部品の硬度を高め、その結果、楽器の音質が良くなり、奏者から高い評価を受けています。現在、当社はヤマハ（株）、ミヤザワフルート製造（株）、（株）三響フルート製作所に多数納入しています。
更に、当社のドリルは従来品の約50倍の耐久性があり、環境に配慮したドリルの開発を実現しました。